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在航空器的生产过程中，有很多零部件、结构件具有大量的曲面，使用常规方法，对于曲面的3D测量较为困难，而固定式三维扫描仪的出现，为这一难题提供了有效的解决方案，填补了曲面3D测量领域的技术空白。
以航空发动机中的叶片为例，其一般为曲面结构，需要检测叶片的叶型、叶背、厚度、扭曲度、R角等等，使用OptimScan系列计量级高精度蓝光三维扫描仪，快速获取叶片的完整三维数据（扫描小型叶片，配合自动转台1分钟即可完成），将数据导入三维检测软件，与原始设计数据相拟合，即可直观查看各项3D尺寸信息。
叶片3D检测
除了叶片检测，高精度三维扫描技术也应用于叶片组装的焊接情况检测，实现堆焊体积的高效3D测量。
另外，这项技术也被应用于测量航空发动机热端部件的形变翘曲情况，在经过高温高压后，通过非接触3D测量，一目了然地展现测试结果。
诸如此类，固定式三维扫描仪技术在航空制造领域，已经成为了越来越重要的3D测量工具。
固定式三维扫描仪的应用还可以提高航空器生产的整体效率。它能够大大缩短测量时间，减少人工操作的误差，提高数据的可靠性和准确性。通过与数字化制造技术的紧密结合，可以实现从设计到制造的无缝对接，提高生产过程的自动化程度，降低生产成本。
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