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在制造业向自动化、柔性化及智能化转型的征途中，工业测量技术正经历着革命性跃迁。面对复杂产品尺寸检测的精度困局与效率瓶颈，多测量系统的融合创新已成为破局关键。
作为高精度激光三维扫描仪测量领航者，先临三维全面发挥大场景工业摄影测量资深应用经验优势，创造性地融合多目测量、跟踪拼接、组间去重等多项自研核心技术，提出VPG（Video Photogrammetry）大范围视频流摄影测量专利*技术，实现扫描设备内置精密摄影测量模块，无需编码点，即可完成大范围、高效率、高精度三维建模，一举突破中大型工件“测不全、测不快、测不准”的长期历史瓶颈，为行业翻开更“全、快、准”的崭新篇章。
技术革新：
VPG技术重构大场景三维测量新范式
传统工业摄影测量技术，因依赖人工布设编码点、操作流程繁琐且精度易受人为因素干扰，难以满足现代工业对高效高精度测量的需求。先临三维VPG大范围视频流摄影测量技术通过三大革新破解行业痛点：
1、视频流方式进行连续全角度拍摄：
能够短时间内快速获取海量照片，有效避免易因角度覆盖不足或照片数量缺失导致精度波动；
2、革命性免编码点设计：
结合先进算法处理，无需编码点，即可快速确定大场景目标框架的空间位置，大幅简化摄影测量的操作流程；
3、深度融合高精度激光三维扫描仪：
通过硬件光机与软件平台深度耦合，在摄影测量完成框架点云捕捉后，可无缝切换至激光三维扫描模式，单台设备，即可完成从大框架定位到微观细节捕捉的全尺寸测量。
4、VPG大范围视频流摄影测量示意：
目前，VPG技术已在汽车工业、能源重工、民用航空、工程机械等领域实现规模化应用。
以汽车车身检测为例，传统的摄影测量方法需要进行编码点粘贴、拍摄200张照片以及坐标计算，整个过程约需30分钟才能获取汽车框架的完整数据。而先临三维的VPG技术方案，基于免编码点设计与高速视频流影像采集，仅需布设定位标尺，即可在2分钟内捕获1万张影像，快速生成车辆的高精度框架点云数据。
先临三维搭载VPG技术的高精度激光三维扫描仪，不仅实现效率15倍跃升，还以0.015mm + 0.02 mm/m的体积精度*，构建中大型工件尺寸检测的“精度护城河”。*FreeScan Trio、FreeScan UE Pro系列产品体积精度（配合摄影测量）：0.015 mm + 0.02 mm/m。
注：原文链接：https://www.shining3d.cn/gongye/news/article_2347?department=gycl
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