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在现代制造业中，机加工产品的精度和质量至关重要。然而，传统的检测方式往往存在诸多痛点，其中机加工基准错位导致的产品报废问题尤为突出。为了解决这一难题，一项先进的技术——三维高精度扫描仪技术应运而生，它为毛坯件的全尺寸检测以及模拟定位加工基准等环节带来了全新的解决方案。
推荐型号及解决方案
1、获取铸件完整三维数据
FreeScan Combo三维高精度扫描仪精度高达0.02mm，且重复性精度稳定，满足全尺寸检测的需求，同时，其对各种工作环境的适应性强，可以直接在生产车间内进行铸件的三维数据获取。
2、模拟加工基准定位，把控产品质量
获取完整三维数据后，将其导入至专业检测软件，并依据加工中心的方式进行基准对齐，通过扫描数据与CAD数据的拟合，查看凸台是否偏移，以此在铸件出厂前即可快速得知后续加工能否顺利，提升产品质量把控能力。
3、根据检测结果，调整铸件
在进行检测后，合格产品即可进行下一道工序以及发货，若是不合格的产品，可以在检测软件中重新定位符合后续加工要求的基准面，并依据软件测量的数据进行实际铸件的打磨调整。
如此一来，在铸件出厂前，就按照加工方式进行全尺寸检测，保证后续加工的顺利进行，使得铸件的合格率直接提升，大幅提高了产品质量和生产效率，可解决多数企业的的问题。
三维高精度扫描仪的应用不仅提高了检测的效率和精度，降低了产品的报废率，还为企业节省了大量的成本和时间。随着技术的不断发展和完善，相信三维扫描技术在制造业中的应用将会越来越广泛，为推动制造业的高质量发展发挥更大的作用。
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