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上文有分享到新能源汽车电池包使用3D高精度扫描检测的方法和优势，而为满足企业的高节拍的检测需求，传统检测方法已难以满足，而三维扫描技术的引入为整体检测带来了突破。
随着测量效率的进一步提升要求，自动化三维检测的方案也不断落地应用，例如我们通过自动化的方式，实现高效的电池包托盘全尺寸批量化检测。
整套系统主要构成组件：协作机器人、三维扫描仪、辅助测量框架（根据电池包型号定制）、测量工作台（根据产线定制）、控制柜（含工作站）。
为了满足用户需求，先临天远自主研发自动化三维检测方案，以机器代替人工，进行全自动、标准化三维扫描与实时在线检测，可根据客户的实际检测场景选配固定式蓝光、手持式激光及跟踪式激光三维扫描系统三种不同测头，提供定制化方案。
那这种方式有哪些优势呢？
1、非接触式测量保障安全性
3D高精度扫描检测采用光学原理，无需直接接触电池包表面，避免了传统检测可能带来的损伤风险。这种非接触特性特别适合新能源电池包这类精密部件的检测需求。
2、全尺寸数据捕获无死角
不同于传统测量只能获取有限点位数据，3D扫描可捕获电池包表面的完整空间坐标信息。无论物体大小、形状或材质，都能实现无损测量，生成精确的数字化模型。
3D高精度扫描检测技术日益成为满足汽车高节拍生产的重要测量利器，如若在选型中和使用中有任何问题，欢迎随时咨询欧准科技。
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