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在精密制造领域，3d激光扫描测量仪正成为3C电子产品质量控制的核心技术。其非接触式测量、微米级精度及高效数据处理能力，为复杂零部件的全尺寸检测提供了全新解决方案。优化整体的生产流程，实现生产效率和生产质量的双重提升。
对于以往的检测来说，企业会选择使用高度规、卡尺、三坐标等检测设备，因为采用的是单次取点的接触式测量方式，能够测量的点位有限。而先临OptimScan 9M的运用，能够获取完整产品的三维数据，从而实现产品尺寸的100%检测，尺寸检测更加全面，能够将产品尺寸不合格的风险降至最低。
拥有了全尺寸检测能力后，还有一项重要的作用就是能够实现产品的形变分析。塑胶产品在成型过程中，由于受力、温度、湿度等因素影响，其形状会发生不同程度的改变，3d激光扫描测量仪能够实现全尺寸测量，则为形变分析提供了强大的数据基础，若是产品形面偏差不合格时，可快速进行生产工艺调整或者是模具调整，在试模、试产过程中更加顺畅。
OptimScan 9M搭载的890像素高分辨率相机，各项细小的特征均能实现准确还原，微小结构件的变形情况，也能进行准确测量。
3d激光扫描测量仪也可以结合自动化设备一起使用，以机器代替部分人工，在机器人路径设置后，可实现不间断的自动化扫描，能够不停运转，减少了操作人员的劳动强度，降低了用工成本。
全尺寸检测的意义不仅在于“发现问题”，更在于“预测风险”。通过建立历史数据库，企业可分析生产批次中的形变趋势，提前优化注塑参数或模具设计。从微米级精度到全局数据赋能，这场检测技术的改变，正为3C电子行业开启全新的质量时代。
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