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在工业制造领域，工业手持3d扫描仪正成为模具检测的革命性工具。这种便携式设备通过高精度扫描技术，能够快速捕捉复杂几何形状的三维数据，为模具设计师和设备维护技师提供实时、精准的测量结果。无论是小型精密零件还是大型模具组件，都能在车间现场直接作业，显著提升工艺优化效率。
问题点：大部分模具型腔一般为不规则形状，在进行形面偏差检测时，传统使用三坐标以及各种量具进行测量，耗时较久，一个1米长的压铸模具，进行较为全面的尺寸检测，三坐标耗时需要3-4天。
解决方案：高精度三维扫描采用非接触式测量，测量模具不受形状限制，能够快速、准确完成复杂形状模具的尺寸检测。上文中的压铸模具，使用FreeScan UE Pro进行三维扫描检测，仅需1-2小时即可完成所有工作。
应用案例1：
使用OptimScan 9M快速获取精密注塑模具的完整三维数据，与设计数据相对比，即可快速得到可视化的整体加工偏差结果。以高精度三维扫描技术代替人工，大幅减少了传统模具尺寸测量中的单个尺寸测量和繁杂的换算工作，使得修模效率得到跨越式提升。
应用案例2：
使用FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，无需喷粉，且集成新一代双目摄影测量过程，精度可达0.02mm+0.015mm/m，设备环境适应性强、通用性强，不受模具的形状限制，整体检测过程十分便捷，10分钟以内即可完成压铸模具（长约1米）的全尺寸三维检测，进而确保模具的功能尺寸符合设计要求。
工业手持3d扫描仪以非接触式测量、全尺寸适配、实时数据分析三大优势，重新定义了模具制造的精度标准。从余量控制到逆向设计，从设备维护到工艺迭代，它正在成为智能工厂不可或缺的数字化基础设施。
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