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在汽车制造领域，工业级三维扫描仪得到了广泛应用。然而，传统的激光3D扫描仪需要在被测物体上粘贴标志点，以实现高精度三维数据的拼接与获取。对于汽车制造中的大型工件的尺寸检测中，这种方式动辄需要粘贴和去除成百上千个标志点，耗费大量时间。今天给大家分享一款球扫产品，看看这款产品如何解决此类问题？
先临三维的跟踪式激光扫描系统以动态跟踪、不贴点的独特优势，以及激光扫描高精度、高效率、材质适应性佳的稳定表现，为大型工件精准的三维尺寸检测提供了破题思路。
通过在扫描仪的工作过程中使用跟踪仪来获取扫描仪的三维空间信息，跟踪式激光扫描系统实现了大范围的无需标志点的拼接扫描，从而为大型工件的三维尺寸检测进一步提速。
行业应用案例
车身是指装焊完成但未涂装的车身结构，是整车零部件的载体。这种车身具有尺寸体积大、曲面复杂、部分零件表面反光等检测难点，因此需要精度高、无需贴点、材质适应性更强的工业级三维扫描仪设备进行数据获取。使用FreeScan Trak Pro2跟踪式激光扫描系统，仅需约10分钟即可获取完整的白车身三维数据。此外，扫描精度最高可达0.023mm且重复性精度稳定，结果准确可靠满足工业测量需求。
工业级三维扫描仪的球扫技术，凭借其高精度、高效率和非接触特性，彻底解决了汽车行业大型产品检测中的准确性、完整性与时效性难题。从设计验证到量产质检，它不仅是质量控制的工具，更是推动智能制造升级的核心引擎。
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