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精密零部件的制造，铸件往往作为初成型的毛坯存在，通常需要通过精密加工等手段，对铸件进行精细化加工。这类经过深加工的铸件，其尺寸精度直接影响到与其他组件的装配吻合度以及整个系统的运作效能。在加工过程中，手持式激光三维扫描仪准确地把握加工余量，则是提升效能的关键所在。具体优势通过以下几点为您分享：
手持式激光三维扫描仪凭借其高精度、高效率和高便携性的优势，能够直接在机床上完成加工对象加工余量的测量。这种高效可行的方式，为精密加工提供了可视化条件，能够精准控制进刀量，既保证产品精度，又保障生产效率。
解决了传统方式下，反复使用三坐标测量而导致的效率低下难题并杜绝了过切报废，100%保障良品率，实现了生产效率和产品良率的双重提升。
同一个加工件，传统的检测方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三维扫描技术后，只需2天，效率直接提升250%。
推荐型号：Free Scan Combo
FreeScan Combo计量级双光源手持三维扫描仪，拥有两种光源、配备四种模式：蓝色激光（高速/精细/深孔扫描模式）；
VCSEL红外（不贴点扫描模式）；
小巧轻便——193mm×63mm×53mm、仅重620g；
精度0.02mm，满足工业测量需要，精度稳定，多次测量结果一致性高。
从模具生产-铸件检测-精密加工，手持式激光三维扫描仪技术贯穿了铸造生产链路各3D测量环节，并实实在在帮助各环节实现了效能的提升。它不仅是工具，更是连接设计与生产的智能纽带，用数据驱动决策，让精准制造触手可及。
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