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在工业制造领域，高精度3d扫描仪技术正成为推动产品设计、生产控制和质量管理革新的核心工具。各制造企业也都不断引进新技术，提升自己的综合实力，实现降本增效。如何通过高精度三维扫描技术提升产品尺寸质量检测能力呢，今天就以砂型模具案例为大家分析：
砂型模具形状复杂，传统方式难以进行有效测量，三坐标的接触式测量易对模具造成损坏，也不尽理想。此前采用外包的方式来进行检测，以满足客户要求发货时附上三维检测报告的要求。
外包检测按件收费成本高，且由于往返运输、排期等待，一般需要2-3天，也容易影响到产品的交付周期。而随着订单量的增多，尺寸检测的频率越来越高，该企业亟待提高自身的产品质量检测能力。
FreeScan Combo计量级双光源手持三维扫描仪的使用，能够快速扫描砂型模具。以70-80公分左右的砂型模具为例，几分钟即可扫描获取三维数据。
在检测软件中将扫描的实物数据与设计数据相对比，即可高效简便完成全尺寸检测工作，并得到检测报告。
高精度 3d扫描仪作为新型的检测设备，很多用户对此类产品有精度上疑问，先临为了保障精度，建设了通过CNAS认可的精度实验室，出具的精度校准证书可在全球100多个国家互认，保障设备3D测量精度。同时，先临以国际标准的管理模式作为支撑，持续完善产品质量控制体系，确保产品品质。在保证产品质量的同时，先临三维也致力于简化设备操作流程，其扫描软件功能强大丰富，且采用引导式用户界面，新手也可以根据提示步骤轻松上手操作，可放心采购。
精准度是衡量技术价值的核心标尺，高精度3d扫描仪凭借其微米级测量精度与多光源自适应技术，构建了从数据采集到生产优化的全链路解决方案，成为工业用户提升效率、把控质量的关键工具！
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