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在现代化工业生产中，首件尺寸检测是确保批量产品质量的关键环节。传统人工测量方式效率低下且易出错，而3d扫描仪工业级通过高精度三维数据采集与智能分析，实现了从“经验判断”到“数据驱动”的质控升级。今天给大家分享一下首件产品生产主要流程：
1、CAD设计：根据客户需求，进行原型CAD设计，以进行后续制作；
2、模具制作：根据CAD设计，制作模具模型以及铸造模具；
3、模具三维检测：使用FreeScan UE Pro进行模具三维扫描，并结合检测软件进行三维检测，高效检测模具的尺寸、形面的偏差；
4、首件生产：使用模具进行首件产品的制作；
5、首件三维检测：同样通过高精度三维扫描技术进行首件产品的尺寸检测，若合格，则可进行发货，若有偏差，调整工艺继续生产、三维检测合格后发货。
3d扫描仪工业级的使用优势：
1、强大的便携性和通用性
由于FreeScan UE Pro具有强大的便携性、环境适应能力以及尺寸检测的通用性，能够应用于首件产品的整个生产过程的尺寸检测中，客户单位可以轻松实现多个不同生产环节的三维尺寸精准控制。
2、测量结果准确可靠
FreeScan UE Pro精度为0.02mm，且重复性精度稳定，能够为3D尺寸测量提供准确的三维点云数据，确保测量结果的准确性。
3d扫描仪工业级通过首件尺寸检测的全流程重构，实现了效率、精度与成本的三重突破。从数据采集到智能分析，从单点测量到全局管控，这一技术不仅是质量控制的“守门员”，更是制造升级的“推进器”。
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