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在铸造生产中，您是否曾为模具调试的反复而困扰？为首件检测的漫长等待而焦虑？或因批量加工中因毛坯余量不均导致的废品而痛心？这些长期困扰铸造企业的效率与质量难题，如今迎来了创新的解决方案。三维手持式扫描仪的出现，正以其非接触、高精度、高效率的独特优势，为现代铸造生产注入全新的数字化动能。
一、铸件尺寸影响因素
模具因素（缩水率、尺寸稳定性等）；
工艺因素（浇注温度、凝固条件等）；
材质因素；
其它因素（检测差异、热处理影响等）。
铸件尺寸控制流程：模具设计制造→模具尺寸检查→砂型/砂芯检查→铸件首检→加工后尺寸检查→小批量检查→批量过程中抽检。
二、高精度三维扫描在铸造领域的应用类型
1、产品设计：对有实物没有数模的零件进行扫描获取3D模型数据，获取的数据可以重新设计模具或对产品进行优化改进。
产品出图纸、设计改良优化、工装夹具设计、产品复刻、数据库搭建。
2、模具检测：模具的设计制作完成后，能够对模具全面检测，有效避免人为测量误差；模具在使用后可对模具再次扫描检测模具磨损。
偏差色彩图、结构比对、壁厚分析、砂型检测、模具修复、虚拟装配。
3、产品检测：在新产品试制阶段，对铸件首件的尺寸进行全面检测，对产品的余量，缺陷进行快速评估。
首件检验、断面偏差、形位公差测量、加工余量分析、CNC加工检验。
三维手持式扫描技术已经超越了其作为单一测量工具的范畴，它作为一套贯穿铸造全流程的数字化解决方案，以其毫米到微米级的精度、分钟级的检测速度以及无与伦比的便携性，在提升产品质量、降低生产成本、缩短研发周期等方面展现出巨大的价值！
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