在线购买
在汽车制造领域，汽车弯管的三维检测，是高精度3D视觉检测非常普遍的应用之一，这次需要在这个基础上进行难度的提升，需要使用手持式激光3d扫描仪检测三条弯管的装配关系，包括接口处的位置度与形面偏差以及三根弯管之间的空间距离，具体怎么操作，我们一起来看看吧！
1、三维检测样件：
这是需要检测的其中一根弯管，这些弯管单独的全尺寸三维检测非常方便，三维扫描，导入软件检测，弯曲的弧度等是否符合要求一目了然。
但是要进行三根弯管的装配检测时，遇到了问题，若使用夹具，将会遮挡部分的数据信息，特别是接口处；若不采用夹具，则不能确定三根弯管的空间位置，无法进行三维检测。
如何实现既可以获取每条弯管接口处的三维数据，又可以实现相互之间的空间位置的确定？
2、三维检测流程：
1、首先将弯管固定在夹具上，对于弯管和夹具进行三维扫描，来获取弯管的模拟装配位置，但是由于夹具与弯管有接触，弯管的三维数据不全，特别是接口处。
2、将弯管从夹具上取下来，获取完整的接口处弯管三维数据。
3、将弯管的三维完整数据与弯管在夹具上的数据进行对齐，获得弯管在模拟装配下的完整数据。
4、检测弯管的相对位置以及角度等是否能够匹配。
3、扫描设备：
此次采用FreeScan UE手持式激光3d扫描仪，其具有计量级精度（0.02mm）且重复精度稳定，保证检测结果；同时，具有广泛的材质适应性，汽车弯管无需喷粉，直接三维扫描。
通过这种灵活的处理方法，拓宽了三维扫描的应用范围，不仅可以检测单根弯管的生产尺寸是否符合要求，还可以检测多根弯管之间的装配关系；同时，由于可以准确模拟装配时的场景，使得弯管的生产质量更加符合实际需求，提高生产效率。随着手持式激光3d扫描仪技术的不断深入，其将提供更多应用可能性，助力生产质检进入更加高效高质的新阶段。
首页
产品中心
电话咨询
留言