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在工业制造、汽车模具等领域，大型工件的三维扫描一直面临着效率与精度的双重挑战。传统扫描方式往往耗时耗力，且易受环境因素干扰。FreeScan Trak Pro2三维跟踪扫描仪的应用，为解决这一问题提供了创新方案，通过多项技术突破，实现了大型工件三维数据的高效、高精度获取。
作为一项3D测量工具，精度是非常重要的一项参数，FreeScan Trak Pro2精度高达0.023mm，配合摄影测量，体积精度达到0.044mm+0.012mm/m。
同时，FreeScan Trak Pro2重复性精度稳定，多次测量同一样件的结果一致性高。高精度且重复性精度稳定，使得FreeScan Trak Pro2在进行大型工件的测量过程中，结果可信性高。
多项优势组合，打造大型工件扫描高效率：在整个扫描过程中，从无需预处理到三维扫描再到数据处理，FreeScan Trak Pro2在每一个操作环节均体现着“高效”二字。
无需贴点，节省大量预处理时间：基于动态光学跟踪原理，FreeScan Trak Pro2跟踪式激光扫描系统中，系统可对扫描头进行跟踪定位并实时获取测量目标的三维数据，无需粘贴标志点，即可完成高精度的三维扫描。
三维扫描快速、流畅：FreeScan Trak Pro2共计拥有58束蓝色激光线，扫描速度可达368万点/秒（配合使用TE25扫描仪），且扫描过程非常流畅，上图中20吨的大铸件，三维数据获取仅需半小时。扫描速度快，且能够稳定、顺畅地完成扫描任务，在大型工件测量过程中，FreeScan Trak Pro2打造了非常舒畅的扫描体验。
实时网格，减少数据后处理时间：三维跟踪扫描仪系统实现了扫描过程中，实时生成网格数据，这样就减少了点云封装的时间，扫描之后，就可以直接导出stl数据。
三维跟踪扫描仪突破了大型工件三维扫描的传统瓶颈，在提升扫描速度的同时保障了数据精度。它不仅简化了操作流程、降低了人力与时间成本，更为工业领域的数字化升级提供了可靠工具。
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