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注塑是现代制造的重要工艺之一，为汽车制造、消费电子等众多行业提供各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等。小尺寸注塑件的质量检测始终是技术难点。传统依赖人工目检或简易算法的方式，面对复杂曲面、微小缺陷和多变光源时，常出现漏检、误判等问题。固定式3d扫描仪的出现又解决了哪些问题？
传统测量难点：大部分精密注塑工件结构复杂
1. 使用传统的手工测量手段，基本上很难获取准确的结果；
2. 若使用三坐标方式，需要众多夹具，且在测量过程中，容易造成工件变形等。
如何快速、准确、完整地完成结构复杂的注塑工件测量？
案例-工件特征：注塑件，智能产品的内部组成部分，要求尺寸严格控制在误差范围内，否则将造成产品后续组装困难。
检测过程：
1）通过OptimScan 5M计量级高精度蓝光三维扫描仪进行三维扫描，将工件放置在转台上，转动转台，进行三维扫描。（该工件结构较为复杂，在扫描时，每次转动幅度可以相对较小，获取完整数据。）
OptimScan 5M计量级高精度蓝光三维扫描仪采用稳定可靠的高分辨率高速工业相机，有效改善镜头畸变带来的数据误差，准确获取工件边缘高质量数据。
OptimScan 5M计量级高精度蓝光三维扫描仪，最高精度可达0.005mm，且重复性精度稳定，获取的数据细节完整丰富，为后续的三维检测提供高质量的数据基础。
2）导入Geomagic Control X检测软件，与原始设计数据相拟合，快速得到可视化偏差报告。
固定式3d扫描仪不仅解决了传统方式在精度、效率、抗干扰方面的局限性，更通过数字化赋能推动质检流程的标准化升级。对于追求精益生产的现代制造企业，这套技术既是品质保障的利器，更是智能化转型的重要支点。
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