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在矿业生产中，通风系统的正常运行是保障矿工安全与生产效率的生命线。而风机作为通风系统的核心设备，其叶片的健康状态直接关系到整个系统的稳定性。对于这样大型的叶片的维修，使用传统方法会出现哪些问题呢？手持式激光三维扫描仪的出现又解决了哪些问题？
问题点：
在风机叶片的维修过程中，因为叶片为曲面，且叶片的几何形状直接影响到其气动性能，如果邀请第三方企业进行维修，没有原始设计CAD模型，只能通过传统测量手段来进行叶片测量并维修，如此难度很大、效率低且维修效果不理想。
所以，风机叶片磨损后一般是进行返厂维修，但是返厂维修的时间难以把控，特别是一些风机是进口设备，返厂维修需要几个月的时间，进而影响生产进度。
解决曲面3D测量难题，实现高效维修：
随着高精度三维扫描这项测量工具的普及，其为大型风机叶片的维修提供了一项新思路。第三方维修，最难点是曲面叶片难以测量，难以根据现有的叶片，制作工程图纸，而高精度三维扫描，则解决了这一问题。
手持式激光三维扫描仪采用非接触式3D测量技术，测量过程不受形状限制，精度高且重复性精度稳定，可快速、准确地获取叶片的完整三维数据，而且技术人员可将扫描设备携带到矿场进行三维数据获取，便携高效，不耽误风机工作。
在获取了完整的三维数据后，后续工作就是水到渠成，拥有磨损叶片的完整三维数据后，可以根据该叶片的完整部分的几何特征，曲率等参数，在三维设计软件中逆向完成完整的叶片CAD数据模型。
有了完整的CAD数据模型后，可以使用3D打印、堆焊等技术方式来复刻一块叶片或者对磨损叶片进行增材修复。
通过高精度三维扫描技术来修复叶片，耗时仅需3天左右，如此以来，修复效率呈现数十倍的提升。
风机叶片维修的科技化升级，在保障安全的前提下节省了大量的时间，手持式激光三维扫描仪的应用是矿业安全与效率提升的关键一跃。若您也有此类相关的问题，欢迎随时咨询欧准科技。
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