在线购买
在传统铸造生产流程中，加工基准错位一直是困扰企业的核心痛点。由于铸件在脱模、冷却、清理等环节易发生形变，设计基准与实物基准之间往往存在难以检测的毫米级偏差，导致后续机很多问题。这一长期存在的行业难题，三维激光手持扫描仪的应用而迎来突破性解决方案。
FreeScan Combo三维扫描仪系统集高精度激光扫描与便携灵活的操作特性于一体，成为铸造行业三维数据获取的革命性工具。该系统通过多条激光交叉扫描技术，能够在无需贴点的情况下，快速捕获复杂铸件表面的完整三维数据，即使是深孔、凹槽等传统测量难以触及的区域，也能实现精确覆盖。
高精度三维解决方案应用流程：
获取铸件完整三维数据：FreeScan Combo精度高达0.02mm，且重复性精度稳定，满足全尺寸检测的需求，同时，其对各种工作环境的适应性强，可以直接在生产车间内进行铸件的三维数据获取。
模拟加工基准定位，把控产品质量：获取完整三维数据后，将其导入至专业检测软件，并依据加工中心的方式进行基准对齐，通过扫描数据与CAD数据的拟合，查看凸台是否偏移，以此在铸件出厂前即可快速得知后续加工能否顺利，提升产品质量把控能力。
根据检测结果，调整铸件：在进行检测后，合格产品即可进行下一道工序以及发货，若是不合格的产品，可以在检测软件中重新定位符合后续加工要求的基准面，并依据软件测量的数据进行实际铸件的打磨调整。
三维激光手持扫描仪技术的普及应用，正推动铸造行业的快速智能发展。它不仅解决了基准错位的具体痛点，更为数字化工艺优化提供了数据基础。通过积累大量铸件实际变形数据，企业能够反向优化模具设计、改进铸造工艺参数，从源头减少变形发生，形成持续改进的质量闭环。
首页
产品中心
电话咨询
留言